Kolejną zaletą, która odzwierciedla elastyczność lasera UV, jest zintegrowane oprogramowanie CAM systemu laserowego Riselser UV, które może bezpośrednio importować dane wyeksportowane z CAD, edytować ścieżkę cięcia laserowego, tworzyć kontur cięcia laserowego i wybierać bibliotekę parametrów obróbki odpowiednią dla różnych materiałów.Bezpośrednia obróbka laserowa.Ponadto oprogramowanie systemowe może również ustawić dwa tryby: inżynierowie mogą ustawiać wszystkie parametry, w tym parametry lasera, podczas gdy operatorzy mogą tylko importować i wykonywać zdefiniowane programy obróbki.Innymi słowy: system laserowy RiselserUV nadaje się nie tylko do obróbki masowej, ale także do produkcji próbek.
Rozmiar maszyny
Wiercenie
Otwory przelotowe w płytce drukowanej służą do łączenia linii między przodem i tyłem płytki dwustronnej lub do łączenia dowolnych linii międzywarstwowych w płytce wielowarstwowej.W celu przewodzenia prądu, po wywierceniu ściankę otworu należy pokryć warstwą metalu.W dzisiejszych czasach tradycyjne metody mechaniczne nie mogą już spełniać wymagań coraz mniejszych średnic wiercenia: chociaż prędkość wrzeciona jest teraz zwiększona, prędkość promieniowa precyzyjnych narzędzi do wiercenia zostanie zmniejszona ze względu na małą średnicę, a nawet wymagany efekt obróbki nie może zostać osiągnięty..Ponadto, biorąc pod uwagę czynniki ekonomiczne, materiały eksploatacyjne narzędzi podatne na zużycie są również czynnikiem ograniczającym.
Jeśli chodzi o wiercenie elastycznych płytek drukowanych, firma Riselaser opracowała nowy typ systemu do wiercenia laserowego.Sprzęt laserowy Riselaser jest wyposażony w powierzchnię roboczą 533 mm x 610 mm, która może zautomatyzować operacje roll-to-roll.Podczas wiercenia laser może najpierw wyciąć zarys mikrootworu od środka otworu, co jest dokładniejsze niż zwykłe metody.System może wiercić mikrootwory o minimalnej średnicy tylko 20 μm na podłożach organicznych lub nieorganicznych pod warunkiem wysokiego stosunku średnicy do głębokości.Elastyczne płytki drukowane, podłoża IC lub płytki HDI wymagają takiej precyzji.